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不飽和聚酯樹脂在我國三大類熱固性樹脂(環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂)中，發(fā)展最快、應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的品種。基于工藝性好、成本低、易成型，以及玻璃纖維等無機(jī)材料復(fù)合增強(qiáng)和設(shè)計(jì)匹配等的優(yōu)越性，讓它們廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)用紡織品等各個(gè)領(lǐng)域。如今，隨著國內(nèi)能源改革和低碳經(jīng)濟(jì)地加快推進(jìn)，新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域在軌道交通、高速鐵路、城鎮(zhèn)建設(shè)、綠色建筑、風(fēng)電開發(fā)等的領(lǐng)域開始大量采用產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料。

外企產(chǎn)品應(yīng)用集中在中高端市場

2013年，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)中不飽和聚酯樹脂產(chǎn)量集中分布依次為江蘇、廣東、福建、山東、浙江、河北等地。江蘇暫時(shí)繼續(xù)領(lǐng)先全國，產(chǎn)量達(dá)到102萬噸；其次是廣東，產(chǎn)量突破30萬噸；福建產(chǎn)量突破25萬噸；浙江省的企業(yè)規(guī)模小，環(huán)評停產(chǎn)較多，近幾年產(chǎn)量下降。

在中國的不飽和聚酯樹脂外資企業(yè)產(chǎn)量達(dá)到19萬噸，應(yīng)用集中在中高端市場。國內(nèi)產(chǎn)量最大企業(yè)依然是亞邦涂料公司，全年實(shí)現(xiàn)24萬噸，其次是天和、福田、華迅、澤源、方鑫等，總產(chǎn)量突破65萬噸。從產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂整體技術(shù)水平趨向分析，江蘇和上海依然是全國最大研發(fā)、制造OEM基地。江蘇外資企業(yè)的SMC/BMC樹脂、風(fēng)電樹脂、脫硫樹脂、造船樹脂、結(jié)構(gòu)樹脂依然領(lǐng)先全國，并帶動(dòng)了江蘇整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升。

江蘇省作為全國OEM基地，主要輸出品種為低成本的對苯樹脂和氣干型DCPD樹脂，兩類OEM樹脂可達(dá)到10多萬噸。近幾年，國家對環(huán)境保護(hù)的重視，乙烯基酯樹脂增長加快，江蘇、上海的大小企業(yè)達(dá)到20多家，全國產(chǎn)量初步統(tǒng)計(jì)為4.3萬噸。

值得注意的是，為了降低成本，市場上出現(xiàn)了一批改性的乙烯基酯樹脂，其耐腐蝕性能差，使用周期短及開裂現(xiàn)象已損害了客戶和市場。

“多元化復(fù)合”代替“二元化復(fù)合”

近幾年，玻璃纖維制造技術(shù)的創(chuàng)新，高強(qiáng)度、高模量玻璃纖維新品種持續(xù)開發(fā)，帶動(dòng)了不飽和聚酯樹脂的新品種研發(fā)。玻璃纖維復(fù)合材料不僅面臨著結(jié)構(gòu)性的"瘦身"設(shè)計(jì)和輕量化的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還面臨著功能性助劑和粉體復(fù)合，從而推進(jìn)玻璃纖維制品由過去傳統(tǒng)的二元化復(fù)合進(jìn)入多元化復(fù)合，樹脂用量減少，纖維用量上升，制品的性能大幅度提高。例如兆瓦級風(fēng)電葉片，丹麥LM中國公司在73米的葉片上采用了高性能玻璃纖維和不飽和聚酯樹脂；25M以上豪華級游艇采用不飽和聚酯樹脂夾芯設(shè)計(jì)后，更體現(xiàn)了輕質(zhì)、快速、低耗能、高沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

國內(nèi)高性能不飽和聚酯樹脂處于高速開發(fā)的狀態(tài)中，以適應(yīng)高性能玻璃鋼復(fù)合材料高端市場應(yīng)用需求。輕軌地鐵、高速鐵路、船艇車輛、風(fēng)電葉片等結(jié)構(gòu)輕量化要求，推進(jìn)了不飽和聚酯樹脂的性能向低粘度、低放熱峰、高強(qiáng)度、高耐疲勞性、高阻燃性能等方面開發(fā)；結(jié)構(gòu)輕量化同時(shí)帶動(dòng)低密度、注射級的SMC/BMC樹脂開發(fā)。此外，非開挖儲(chǔ)罐修補(bǔ)，雙壁地下儲(chǔ)油罐，地面儲(chǔ)氣站，海洋工程采油鉆井平臺(tái)井架、集裝箱板、高速執(zhí)法艇、巡邏艇、漁船、海上風(fēng)電、海水淡化等都將選擇高性能不飽和聚酯樹脂。出于環(huán)保功效，水溶性不飽和聚酯樹脂的應(yīng)用也在慢慢升溫。在固化技術(shù)方面，薄層不飽和聚酯樹脂涂層光固化技術(shù)也在向薄壁玻璃纖維復(fù)合材料的光固化技術(shù)轉(zhuǎn)移。

污染環(huán)境嚴(yán)重等問題亟待解決

我國不飽和聚酯樹脂行業(yè)在今后十年內(nèi)面臨著新的機(jī)遇，這個(gè)機(jī)遇來自兩個(gè)方面：一是我國作為全球最大的發(fā)展中國家，要趕上歐美日本等發(fā)達(dá)國家，我國的玻璃纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)就需要由一個(gè)低級到高級的轉(zhuǎn)移過程。從能源和低碳兩個(gè)方面出發(fā)，市場需要大量的玻璃纖維材料及制品；二是全球和我國玻璃纖維和高性能合成纖維的持續(xù)創(chuàng)新，牽動(dòng)著我國不飽和聚酯樹脂技術(shù)升級的緊迫性；高性能玻璃纖維的開發(fā)，已使發(fā)達(dá)國家放棄了碳纖維T300的生產(chǎn)，也因此推進(jìn)高性能不飽和聚酯樹脂品種拍擊新興市場。

然而，目前我國僅有160多家產(chǎn)業(yè)用不飽和聚酯樹脂制造企業(yè)，具有規(guī)模水平的不足20%，具有自主創(chuàng)新能力的企業(yè)不足15%，有三分之二為民營企業(yè)和私營企業(yè)。不少中小型樹脂企業(yè)的廢水廢氣隨意排放，污染環(huán)境；企業(yè)嚴(yán)重缺少研發(fā)人才和檢測設(shè)備，配方“抄襲”、“偷桃換李”，以降低樹脂性能去“迎合”市場的“低成本”；這些企業(yè)生產(chǎn)工藝缺乏精細(xì)化和安全管理，大小事故不斷出現(xiàn)，原材料和產(chǎn)品的檢測缺乏必要手段和標(biāo)準(zhǔn)，樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定。

不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)與玻璃纖維產(chǎn)業(yè)，如同是一根長青藤上的兩顆瓜，是一個(gè)不可分割的整體。當(dāng)今，我國產(chǎn)業(yè)用復(fù)合材料行業(yè)正面臨著轉(zhuǎn)型升級的新時(shí)期，我國不飽和聚酯樹脂行業(yè)必須加快跟進(jìn)，有條件的企業(yè)要以外資企業(yè)和國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)為榜樣，建立和完善技術(shù)開發(fā)系統(tǒng)和技術(shù)測試系統(tǒng)，面向市場經(jīng)濟(jì)，幫助下游企業(yè)用好材料，做好產(chǎn)品，制訂標(biāo)準(zhǔn)，參與競爭。