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 樹脂制品為了提高動工進(jìn)程項度，以及其后制品機能的不改變性別，造船樹脂廠總是希望樹脂能盡量加快固化完全。對一定反應(yīng)活性的不飽和樹脂來講，固化劑、促進(jìn)劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化水平有很大的影響。

通過理論和實踐，我們總結(jié)出不飽和聚酯樹脂如下的固化規(guī)律:

1、不飽和樹脂使用時，要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達(dá)到較高的固化水平。（固化劑的量過少可能造成樹脂工藝品永久的欠固化）

2、使用不飽和聚酯樹脂時.在環(huán)境溫度較高條件下可適當(dāng)減少促進(jìn)劑的添加量，以獲得足夠長的凝膠時間和較完全的固化效果。

3、不飽和樹脂產(chǎn)品制造中一般促進(jìn)劑與固化劑（過氧化物）的摩爾比必須小于1，（這種情況只有在選擇鈷鹽作為增進(jìn)劑的情況下才氣計較出），不然促進(jìn)劑與初級游離基的逆反速度會大于初級游離基引發(fā)單體的速度，成果使轉(zhuǎn)化率下降。是以過多地施用增進(jìn)劑并不能達(dá)到加快固化的效果，反而會使不飽和樹脂的機能下降。

4、對低反應(yīng)活性的不達(dá)到最高限度聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。

5、低溫或高濕度的不利的固化條件下，造船樹脂工廠認(rèn)為可接納復(fù)合固化系統(tǒng)：常溫25攝氏度

過氧化甲乙酮1%

N，N-二甲基苯胺0.5%

過氧化苯甲酰2%

總結(jié)固化的原則為：足夠的固化劑的添加量和適當(dāng)?shù)脑鲞M(jìn)劑的添加量，才能使得不飽和聚酯樹脂固化完全，達(dá)到理想的效果。