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人造石英石樹脂_人造石廚版成型工藝_科寶化工
        【科寶化工網(wǎng)www.fakedesignershandbags.com】隨著生活品質(zhì)的提高，人們對于烹飪的要求也不斷提升。不管是為了滿足大快朵頤的想法，還是迷戀一家人其樂融融的氣氛，親自下廚成為居家樂趣的重要源泉之一。烹飪體驗本身也要方方面面都“到位”，于是，臺面是否上得“臺面”在裝修過程中逐漸進入人們的議事日程。
廚房臺面材料目前主要有不銹鋼、防火板、天然石材、人造石、石英石等。
        目前人造石櫥柜臺面應(yīng)用最廣，這種臺面以“樹脂”為主材，它的主要特點就是絢麗多彩，但這種材料質(zhì)地較軟，表面容易劃傷，一些質(zhì)量不過硬的人造石臺面會越磨越花。此外，由于原料不同，不同品質(zhì)的人造石性能可以有天壤之別，劣質(zhì)的人造石臺面在使用中往往一身毛病，而這種差別僅從外觀上是很難判斷的。
        在國外最流行的臺面當(dāng)屬復(fù)合石英石材料。
        現(xiàn)在我們講的石英石是一種由90%以上的石英晶體加樹脂及其他微量元素，人工合成的一種新型石材。它是通過特殊的機器在一定的物理化學(xué)條件下真空壓制而成的大規(guī)格板材。它的主要材料是石英。其高達90%以上的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅硬緊密，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨耐壓耐高溫抗腐蝕防滲透等特性。
        一 石英石樹脂：
        在石英石材料中石英石樹脂含量不到10%,所起到的只是增加粘結(jié)的左右。但是要做到石英石不開裂，不斷裂，不變形對樹脂的力學(xué)性能要求就很高了。目前我們公司做的穩(wěn)定的石英石樹脂有721-4這個牌號的樹脂。
 

這兩個樹脂從力學(xué)性能上分析比較接近，兩者的主要差異是化學(xué)性的差異。由于721-4樹脂中含有的丙二醇很少，所以產(chǎn)品的耐水性，耐黃變性會略差與721-3在價格上占優(yōu)勢。
         二 石英砂及助劑：
        石英石的含量不只是石英顆粒，還有石英粉，石英石顆粒又有不同的目數(shù)。另外還有個別特殊的產(chǎn)品中加有部分玻璃碎片，通過樹脂的粘結(jié)起主要作用，內(nèi)部再加入偶聯(lián)劑增強玻璃與石英砂的粘結(jié)。
        石英砂是一種利用碎玻璃和石英砂做成的人造石。其最大優(yōu)點是耐磨不怕刮劃、耐熱好、不易變形。
        石英板材是不可能通過少量樹脂粘合在一起的，所以在制作石英石時都要加入部分的石英粉。
        石英砂和石英粉都屬于無機類產(chǎn)品，尤其石英砂表面為菱形結(jié)構(gòu)，自身之間是不會粘結(jié)緊密。還需要通過部分的偶聯(lián)機增加粘結(jié)。
        偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團的物質(zhì)，它們分子中的一部分官能團可與有機分子反應(yīng)，另一部分官能團可與無機物表面的吸附水反應(yīng)，形成牢固的粘合。偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的作用在于它既能與增強材料表面的某些基團反應(yīng)，又能與基體樹脂反應(yīng)，在增強材料與樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復(fù)合材料的性能，同時還可以防止不與其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。一般使用較多的為硅烷偶聯(lián)劑。
        合成石英石以中溫固化居多，一般選用的固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
       一個簡單的配方：
        721-3樹脂 8%
        800目石英粉 19%
        400目石英粉 11%
        80目石英砂 13%
        60目石英砂 17%
        80目玻璃 8%
        10目玻璃 6%
        40目白玻璃 18%
        偶聯(lián)劑 2%（樹脂含量）
        三 石英石成型工藝：
        石英石的合成，目前主要是在真空壓鑄機內(nèi)由計算機精確控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。
以一定的設(shè)備按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好，與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合，并將其抽送到澆注機上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機的下面，通過真空高壓壓制，再進行高溫處理，最后打磨拋光制成成品。

         1、原料精選與混合
        尋找優(yōu)質(zhì)的石英礦產(chǎn)和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設(shè)備進行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì)，然后才輸送入原料混合塔，逐級將礦產(chǎn)和其他的添加劑進行均勻的混合。
        不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。
        2、定厚成型
        配比與混合好的原料進入超大的成型機內(nèi)，由電腦感應(yīng)的定厚設(shè)備對板材胚料的平整度和厚度進行精確的調(diào)整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。    
    3、真空壓鑄
        成型的胚料在真空壓鑄機內(nèi)由計算機精確控制整個過程，安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積，達到無孔的效果，每張板材的作業(yè)時間約15分鐘。
       將每張超大規(guī)格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔, 板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。
       4、從真空壓鑄機內(nèi)出來的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。
        烘樓烘烤的一段時間，是石英石板材達到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。
        5、表面拋光
        在自動化的滾軸式輸送線上, 大板被緩慢移動, 經(jīng)由36道由粗及細(xì)的大型特種磨頭, 高速轉(zhuǎn)動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果.
        由此表面處理完全展現(xiàn)出來。
        除了上述的中溫固化，一次一張薄板成型工藝之外，另有2種方法也有客戶使用。
        常溫固化，與上述的工藝一致，僅是加入一定比例的常溫鈷促進劑（0.4-0.6%）和固化劑過氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在壓制成型以后，不經(jīng)過上述的4步中溫烘烤，常溫下，等板材有一定的固化后再進入烘箱烘烤。
        需要指出的是，石英石的質(zhì)量好壞與樹脂的含量多少有直接的關(guān)系。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質(zhì)量就越好，越接近天然，越不易變形。專家指出，當(dāng)石英石中樹脂的含量大于10%時，其相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)就會隨之下降，這時的石英石已不能稱之為真正的石英石了。
       四、石英石的優(yōu)點：
        合成石英石是在真空條件制造的表里光滑平整，亦無刮痕滯留，致密無孔的材料。
        1、刮不花
        石英石其石英含量可高達90%，石英晶體是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產(chǎn)，其表面硬度可高達莫氏硬度7.5，遠大于廚房中所使用的刀鏟等利器，不會被其刮傷。
        2、污不染
        石英石是在真空條件下制造的表里如一、致密無孔的復(fù)合材料，日常使用的液體物質(zhì)不會滲透其內(nèi)部，長時間置于表面的液體只需用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可。
        3、用不舊
        石英石光澤亮麗的表面是經(jīng)過30多道復(fù)雜的拋光處理工藝，不會被刀鏟刮傷，不會為液體物質(zhì)滲透，日常的清潔只需用清水沖洗即可，簡單易行。
        4、燃不著
        天然的石英結(jié)晶是典型的耐火材料，其熔點高達1300度以上，具備人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。
        5、無毒無輻射
        石英石的表面光滑，平整也無劃痕滯留，致密無孔的材料結(jié)構(gòu)使得細(xì)菌無處藏身，可與食物直接接觸，安全無毒！
        6、抗腐蝕
        石英石的抗腐蝕性是所有臺面材料中最好的。
        7、抗老化 
        抗老化的能力可與天然石相比。
        8、抗褪色 
        顏色雖然有相當(dāng)多的成份是人工配制的，但顏料是礦物顏料，其抗褪色能力極高。
        劣點： 
        臺面的拼接沒有人造石那樣完美無縫。由于石英石的硬度很高，在拼接現(xiàn)場，普通的設(shè)備不能打磨，故可見到拼接線，相對來說顏色越淺的臺面拼接線越不明顯。
        五 石英石常出現(xiàn)的問題：
        1 開裂
        1.1固化劑的加入量過大，樹脂的凝膠時間很快，大量熱量很快放出，造成開裂。
        1.2固化時烘樓的溫度過高，造成開裂。
        1.3由于填料加入量很大，樹脂的凝膠時間過慢，樹脂與填料沒法在短時間內(nèi)具有一定的粘結(jié)性，造成開裂。
        1.4樹脂本身的放熱量過大。主要是80℃放熱峰太高。
        1.5樹脂的韌性比較小，硬度太大，而強度太高，收縮大造成產(chǎn)品過硬，
        1.6在制作過程中，布料不是很均勻，一部分地方料團多，一部分地方料團少，收縮不同開裂。
        1.7壓制的過程中，所施加的壓力不均勻，也會造成開裂。
        2變形
        2.1樹脂本身的原因，強度不夠。
        2.2由于固化不完全。可提高樹脂的固化時間，或增加固化劑用量，固化劑的固化溫度，固化劑的類型。
        2.3壓機的壓力不夠，造成變形
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