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不飽和聚酯膠衣_膠衣樹脂_科寶化工
【科寶化工網www.fakedesignershandbags.com】不飽和聚酯膠衣在玻璃鋼制品和一些非增強產品的生產中 , 有著 廣泛的應用 ,對產品的最終質量至關重要。所用膠衣的類型及品質不 僅影響最終產品的顏色、光澤等外觀質量 ,還確定了制品表面抗 U V 線 ( 抗老化) 、耐水及耐其它介質的能力。
        膠衣中遇到的一些典型問題有 :夾入氣泡 ; 顏料的浮色、發花 ; 施工 后的刷痕 ;垂直面上產生流膠/ 流掛。所有這些都將大大影響固化后的 膠衣性能。為了保證好的膠衣質量 ,可以采用添加一系列助劑來防止、 消除膠衣中的有關缺陷 ,以最大限度地達到高性能膠衣所應具備的質 量。
        膠衣中的氣泡
        這是膠衣中最常見也是難以避免的問題。夾入的氣泡無論對施工 或是膠衣的性能都有極為不利的影響。因此 ,改善膠衣耐水、耐候性能 最重要的一環就是避免在固化后的膠衣層夾入氣泡。
        由于液體膠衣的觸變特性 ,使得在施工過程 ,如涂刷或噴射中產生 的氣泡變得非常穩定。當膠衣曝露在 U V 線和水中時 , 樹脂表面將受 到侵蝕 ,導致膠衣層厚度變薄 ,表層下夾裹的氣泡在經曝露之后 , 便以 針孔的形式表露出來。
        我們對純間苯型膠衣進行了為期 500 h 的紫外光( QU V) 照射測試。 可以看出 ,在 曝露前有一層薄膜覆蓋在氣泡上 ,而經曝露后 ,薄膜破裂 產生針孔。
        消除上述氣泡的有效方法之一就是添加高性能消泡劑 , 如 B YK - A555 。加入消泡劑的膠衣 ,固化后氣泡的數量大大地減少了。尤為重 要的是 ,要確保膠衣的最表層( 100～200μm) 不存在氣泡 ,這將大大提高 膠衣的抗 U V 線和耐水、耐候性能。
        將厚度為 500μm 的白色間苯膠衣在含與不含 B YK - A555 消泡劑 時 ,浸置于 98 ℃熱水下進行煮沸試驗。結果表明 ,不含消泡劑的樣品在 經過 300 h 的水煮后 ,因所含氣泡破裂己使表面完全損壞 , 而使用 B YK- A555 的樣品則仍保持著一封閉的表面 ,氣泡的減少大大地提高了膠衣的耐水性能。
        觸變性與防流掛性能
        膠衣的觸變性能表現在以氣相二氧化硅作為觸變劑 , 通過- SiO H 的氫鍵 ,相互形成三維網絡 ,當有外力作用時 ,氫鍵網絡被打斷 ,粘度下 降 ,表示出一定的流動性。而當外力消失, 三維網絡恢復 , 體系粘度再 次上升 ,不產生流動 ,在垂直面上沒有流膠、流掛現象。
        有時,膠衣的這種防流掛性能不能很好地體現或觸變值不夠高 ,這 不僅與所用的硅粉及其在體系中的分散好壞有密切關系, 還與所形成 的氫鍵的網絡密度有關。它決定了體系中觸變效應的強度 , 增加觸變 劑氣相 SiO2 含量能夠提高觸變指數 ,但同時也增大了體系的粘度 ,這對 噴射工藝所要求的低粘度而言 ,是不希望看到的。
        膠衣的觸變性能可通過添加所謂觸變增效劑得到改善 ( 如 B YK - R605 ,一種液體的氣相二氧化硅觸變增效劑 ,可增大觸變體系的網絡密 度) 。在 Hakke 儀上以間苯膠衣添加助劑所測的觸變性能對比可以看 出 ,B YK - R605 使得觸變曲線的回歸面積增大 , 并使起始切變值提高 而改善了防流掛性能 ,同時能保持體系的粘度基本不變 ,使其又具有很 好的流平性能。
        此外,從生產的角度來看 ,因B YK- R605 為液體 ,操作簡便, 易混合,用量為氣相SiO2 的10 %～30 % ,達到同樣的觸變指數可以節省硅 粉 ,降低成本。
         結 　論
        選用適當的助劑組合 , 可以減少膠衣中大多數問題的出現并改善 其性能 ,確保膠衣的高質量。