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       石英石是由90%以上的石英石填料加百分之幾的石英石樹脂及輔料在真空振動加壓成型，由于石英石在生產配方中含量較高，所以叫做人造石英石。
       石英石首先是由意大利百里通研制生產，百利通石英石生產設備,一條生產線的投資1.7億元人民幣，韓華出于市場考慮與百利通簽署的額外的協議——在2010年前，百利通的設備不允許賣到中國。前幾年國內有部分廠家通過模仿，改良自主研發設備。生產石英石板材，由于設備運行不穩定，設備維修率高，生產的板材合格率不高，主要有針孔、雜質、紙皮凹陷、色差、變形等質量缺陷。通過這兩年來技術不斷的完善，現已解決了板材質量問題。而人造石英石產品也得到了廣大消費者的認可。但是，目前行業中還有大部分人沒有掌握好關鍵技術，生產出板材不合格，樹脂含量高，板材有氣孔，要通過修補表面來處理。是必會影響石英石品質，給客戶留下不好的影響，導致石英石行業健康發展。
        要想做好人造石英石，以下四點是關鍵。
一、 設備的選型
        現石英石定厚拋光設備技術已成熟。壓機是生產石英石關鍵設備，而有些設備制造廠家誤認為偏激力越大越好，壓機配備振動電機不合理，導致大馬拉小車，使設備運行不穩定，維修故障率較高。而有些制造廠家為了降低設備維修率改用多臺小型振動電機。雖然設備維修率低了，但是，板材生產樹脂含量偏高。多色板造成滲色現象。因振動電機過多，不同步，導致偏激力一部分內消耗。所以一臺好的壓機要具備以下幾個特點�！匆弧翟O備運行穩定，維修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中樹脂含量低；〈四〉操作方便，維修方便。
二、 原輔材料的把關
        巧婦難為無米之炊，在進原材料之前，盡量找信用度比較好的供應商，石英石樹脂、石英砂粉、玻璃、色漿、固化劑、偶聯劑是我們生產石英石常用的原輔材料。
〈一〉.樹脂.
1. 全名:不飽和聚脂樹脂(石英石樹脂)
2. 聚合物固含量≥65%
3. 樹脂黏度850～1200Mpa.s(根據溫度調整樹脂黏度)
4. 樹脂發熱峰溫度:160℃～170℃
5. 外觀:石英石專用樹脂,無色,無雜質,半透明液體.
〈二〉.石英粉
1. 細度要求240目～400目
2. 白度要求≥95度(用樹脂加石英粉調成糊狀,要求白色或半透明合格,發黑,發黃為不合格)
3. Si02的含量≥98%
〈三〉石英砂
1. 顆粒均勻,無雜質,異物,不能含金屬鐵.
2. 4～40目且顆粒不能有風化石.
〈四〉玻璃
1. 透明玻璃,要求無碎紙,雜物及其它雜色玻璃顆粒.
2. 鏡玻.要求不掉色，灰底、白底勻可。
〈五〉色漿
要求直接用色漿，因色粉不能完全分散,會導致板材色差.
〈六〉固化劑
中溫固化劑:  過氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT)
室溫引發劑:  過氧化甲乙酮
促進劑:   環烷酸鈷.
〈七〉偶聯劑
硅烷偶聯劑(KH-570)
三、 合理的級配比例。
        配方中合理的級配比例，顆粒堆集密度是生產優質石英石的關鍵。比例不合適，會造成板材變形，氣孔，開裂等質量問題。有很多石英石廠家的技術都是靠從別人那里拿到配方，或者設備廠家提供配方。筆者發現就是同一個廠家生產出來的壓機，由于加工、安裝、電流誤差，都會造成壓機壓力不一樣。而技術配方必須現場調整，才能生產合格石英石板材。
四、 生產現場工藝操作規范
1.制訂生產工藝流程，建立崗位作業指導書。
2. 同批板材的顆粒粉料必須預混和才能投入使用，因石英粉是天然礦石，每一包都有不同程度色差。
3. 石英板材在生產過程中，盡量避免使用金屬工具，因金屬跟石英石摩擦導致發黑。
        總之，我們工作還任重而道遠，要想做好石英石，還需要大家共同努力，由于石英石目前用機械布料技術還不完全成熟，每次轉產清機時間長，清理不干凈。會導致板材有雜質。所以大部分廠家都是采用人工布料，不能全自動化生產。希望各同仁有好的方法和建議，我們相互交流探討，愿中國的石英石產業做大做強。