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      模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那么我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，今天我就教大家如何去選擇適合自己的模具膠衣。

       膠衣英文名稱gel coat，其定義是：在樹脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及臺面面漆用來開發的著色觸變性產品。從定義中可以看出，膠衣本質上也是一種樹脂，所以從樹脂體系看的話，目前主要有不飽和聚酯類、乙烯基類和環氧類3大類。

下面就教大家從哪些參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫

      在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。

正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由于其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。

因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度

       這里說的硬度指的是巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。

一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度

      這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就難于磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。

還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。

光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性

      模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴涂兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會采用噴涂的方式。若采用噴涂工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣干燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。

     我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對于這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間

        模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鐘。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本

       在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所占的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧愿把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它

     選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。同時配套的促進劑（目前絕大多數的模具膠衣已是預促型的）、固化劑也要選擇高品質的，不能因為這些材料的質量問題影響到模具膠衣的效果。 

     今天主要跟大家探討了如何選擇模具膠衣，但如果想把模具做好，原模的表面處理、模具樹脂的選擇、甚至增強材料的選擇都會影響到模具的質量，這是一套系統，而不是某個點做好就行了。有機會再和大家詳細聊聊如何做好模具。