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工藝品制作技術流程

一、原材料：
工藝品樹脂、氫氧化鋁、固化劑、催化劑、色漿（翠綠、檸檬黃、深紅）
1、配比：樹脂：氫氧化鋁=1：1，無色鈷0.5%（樹脂）固化劑1%（樹脂）、根據產品的需要加色漿0.05%（漿料重）（此配方以HS101-1樹脂為例）。但不同的廠家的樹脂，固化劑、催化劑的用量不同。可以咨詢樹脂供應商。
2、色漿：是根據你所做的產品設計效果來確定顏色加和不加。

二、配料作業：
1、作業前的準備工作
1）、在配料前檢查所有的設備、工具、容器是否完好齊全。保持配料間的空氣暢通。
2）、根據當天生產計劃，領取所有要用的原材料，原則上當天的材料當天領用不能多領，特殊情況除外。
2、使用攪料機作業:
1）、要知道攪料機的承裝量是多少。
2）、確保攪料機設備狀態良好,(接電線路連接正確---無破損老化,潤滑良好,運行正常。
3）、漿料桶和灌漿工具一定要專用，防止染上雜色。
4）、根據當日計劃產品生產量,依照配方計算出樹脂、促進劑、氫氧化鋁、色漿（產品的需要）（計算時在計劃用量上可增加10%），稱取足量的樹脂倒入攪料機,先拿量杯量出促進劑的量倒入攪料機攪拌均勻。再稱取足量氫氧化鋁分3次倒入攪料機:先倒入1/3氫氧化鋁開動攪拌機攪1~2分鐘，待氫氧化鋁與樹脂混合均勻后，停機；再倒入1/3氫氧化鋁開啟攪拌，攪1~2分鐘把氫氧化鋁與樹脂混合均勻，停機；再倒入剩下氫氧化鋁，開啟攪拌機；在攪拌同時，一邊攪料的同時一邊用肉眼觀察：如果攪料機內壁粘附有氫氧化鋁粉末，必須用鏟刀將粉末鏟到攪料機里。機攪20分鐘攪拌均勻后停機待用。

三、灌漿作業
灌漿前清理模具上漿料和雜物，有質檢員檢查模具是否合格。
模具合格后，操作員開始灌漿。依照產品的核定標準重量打漿料入水瓢在臺稱上稱量，根據配方比例加入固化劑入水瓢中，用鏟刀把固化劑攪拌均勻后倒入模具占2/3處。
把模具放到真空機抽空（模具放進去后，關上門，關閉進氣閥，開機；待指針到達-0.1mpa后保持10秒鐘即關機，緩慢地打開進氣閥，使產品的氣泡完全消失后完全打開進氣閥，當氣壓達到正常后取出模具）。模具平放在臺面上，把噴出來的漿料刮進模具內，最后把剩余漿料倒入模具，要求模具放平、水瓢內的漿料清理干凈，漿料流動不到位時，用鏟刀刮到位，此漿料凝膠時間為7-8分鐘，固化不沾手后10分鐘再拆模；若灌實心不規則，灌漿孔小的產品，抽空必須達到二次，第一次倒入水瓢中的漿料一半在模具內，抽空，看指針到-0.1mpa時，再延長4-5秒后，關機放氣。接著第二次把剩余的漿料倒入模具，再次抽真空，看指針到-0.1mpa時，再延長10秒后，關機放氣，前5-6秒放氣要慢，當氣泡完全消失氣壓達正常時取出模具，此漿料凝膠時間控制為7-8分鐘，固化不沾手后10分鐘再拆模。

四、修補、拋光作業
1、修補：產品灌漿出來后，針對產品的質量情況進行修補，修補的要求一定要對照模板（也就是標準的合格的產品）進行操作。有問題修補好后泡堿，沒有問題的產品直接泡堿，堿液的要求PH=10-11浸泡時間5分鐘。泡堿完成后用噴水槍把產品沖洗干凈，要求產品表面用PH試紙試PH值為7。
2、拋光：產品先用400目水砂紙打磨一遍，在用800目打一遍，最后用2000目的砂紙到光滑或者用專用的尼龍輪拋光機拋光,有肌理的地方用砂紙包著快子打砂。打砂時用力適中，按照產品的同一個順序打，產品要求沒有砂痕印，手摸光滑。

五、彩繪、包裝作業
1、嚴格按標準配比。
2、顏料的要求：不要使用超過生產期半年的顏料，配色時使用的每一種顏色要用同一批號的顏料配，并且搖勻后使用，以防有色差。
3、量具要使用精確度要高的，使用過的量具必須用清水洗干凈。
4、配色時，顏料按由多到少的順序加入配色容器。
5、為了防止色差，最由廠家直接配好顏色。
6、雖然不能保證每一批產品顏色一樣，但一定要保證一個定單的產品顏色一樣。
7、彩繪作業前，一定要確認產品的樣板，樣板確認后員工對照樣板用油畫筆在產品上描色，描色的力度一定要根據產品顏色的濃淡的要求操作。
8、產品彩繪好后，再在產品上噴一層亮光金油。
3個小時待油漆干燥后，產品可以進行組裝和包裝.