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工藝品制作出現(xiàn)開裂的原因
答：在白坯生產(chǎn)中，制品脫模放置一段時(shí)間后，制品出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象稱作開裂。
        實(shí)際生產(chǎn)中，開裂問題分兩種：一種是脫模過程中制品出現(xiàn)裂紋，該問題產(chǎn)生的原因是樹脂后固化較慢或者脫模不當(dāng)而引起的。另一種就是開頭所講的制品脫模后出現(xiàn)的裂紋，該情況極少見，但在制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，較容易產(chǎn)生。
        樹脂固化過程中，會(huì)出現(xiàn)體積收縮現(xiàn)象，同時(shí)由于樹脂固化是一個(gè)放熱過程，所以又會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，這兩種情況下會(huì)使樹脂固化后，在制品內(nèi)部產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力，在制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸變化比較大、薄小部位，就會(huì)產(chǎn)生裂紋.

工藝品制作出現(xiàn)開裂的解決方法
答：1、選用濃度較高的一些樹脂，一般來講，在樹脂生產(chǎn)配方一定的情況下，樹脂濃度高一些，固體含量也較高，生產(chǎn)的制品身強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)高一些。
        2、改善操作工藝。我們可以考慮使用固化速度慢一些的樹脂，這樣可減少制品的內(nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋。亦可參考防止變形的部分處理方法進(jìn)行操用。
        3、空心制品，預(yù)留出氣孔，以避免由于溫度升高而使制品內(nèi)部的空氣壓力較高而脹裂制品，需要封底的產(chǎn)品可以等產(chǎn)品固化完全后才封。
        4、開模適當(dāng)加入硅油增加硅膠模的彈性，以防止因模具較硬，脫模時(shí)拉壞制品。
        5、在易開裂部位放置加強(qiáng)筋，如：鐵絲、竹簽、玻璃纖維絲等，以提高其強(qiáng)度。
        6、制品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免尺寸的急固化，拐角等處應(yīng)盡量采用圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生。
        7、灌漿時(shí)或刷玻璃鋼盡量使?jié){料均勻。
        8、在配方中增加10%的軟樹脂，可以增加制品的脆性減少制品的開裂。
        9、玻璃鋼產(chǎn)品通過鋪層經(jīng)緯交叉鋪法，減少樹脂收縮的內(nèi)應(yīng)力。
       10、在配方和質(zhì)量的允許下，適當(dāng)?shù)卦黾犹盍系牧俊?br />