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電廠煙道、煙囪的重防腐磚板襯里
磚板襯里，多數使用在超重腐蝕環境下，并且對承壓、耐磨等都有特殊要求的場合，相比較玻璃鋼內襯防腐、膠泥內襯防腐的成本更高。但就像我之前說的一樣，每一種防腐的方法都有它存在的道理，有它適用的場合，有些場合就必須適用磚板襯里。磚板襯里的耐溫性、耐腐蝕、耐磨、承壓、傳熱慢這些都是它的優點；韌性不足，抗沖擊差，勾縫材料適用不好容易出現滲漏，隔離層粘結材料使用不當容易磚板脫落。
這段時間認識了很多磚板襯里的朋友，有做原料的，有做施工的。交流都是零散的，這里，我簡要得總結一下磚板襯里的主要注意點，當給大家一個普及，不是什么深奧的東西，權當我隨興而寫的技術隨筆。 
磚板襯里的主要原材料分兩塊：一是磚和板；二是粘結劑材料。磚和板目前較常用的有：耐酸陶瓷材料（含各種尺寸規格的板和磚）、鑄石板（以綠灰巖、玄武巖、工業礦渣等為原料的）、各種尺寸規格的耐酸磚、天然耐酸石材（主要是花崗巖）、熱固性樹脂浸漬石墨材料、水玻璃浸漬石墨材料。這其中耐酸磚、工業陶瓷、花崗巖適用最多，在一些特殊領域，其他的磚板材料也有使用。幾乎所有的磚板材料都不耐氫氟酸以及其他含氟酸。
粘結材料這其中主要指的是膠泥，主要用于勾縫、擠縫、粘結的，有時也直接做隔離層用。這里主要有：水玻璃膠泥就是硅酸鹽膠泥（KPI就是目前用得較多的，鉀水玻璃性能更好）、酚醛膠泥（實際使用并不多）、呋喃膠泥（要和環氧打底配合使用）、環氧膠泥（用的很多）、不飽和樹脂膠泥（用的不少）、乙烯基酯樹脂膠泥（用的很多）等。這里需要指出的是：粘結材料的選擇和最終襯里應用環境有很大關系：耐溫、耐酸、耐堿等，也和基材等其他因素有關：粘結強度、韌性、收縮余量等。除了考慮寫個常溫下的性能外，更多要考慮磚板襯里在高溫下或者一定溫度下（使用在一定溫度或高溫下那是肯定，否則干嘛用磚板襯里這么高成本的方案），粘結材料還能否保持的非常好的強度、韌性、耐酸堿腐蝕、抗滲透性能等。這是目前行業里面大多數人沒有去認真考慮的。
另一個大家往往容易漏掉的是：認為膠泥的配方很簡單，配置也非常簡單，就現場隨便混混攪攪好了。這是錯誤的，當然我不是說這樣做完全不行，而是說這么樣的質量肯定抵不上，真空分散預先做好的膠
泥去勾縫質量好。
再談一下關于隔離層的設置。膠泥在勾縫擠縫之外，往往還會繼續做一隔離層。隔離層的選擇是很有講究的，要求傳熱快的話，多數都是采用金屬材質來做隔離層的，成本很高；橡膠材料做隔離層也是很常見的；玻璃鋼做隔離層那就更多了，粘結性好，樹脂變化選擇余地大。
總之磚板襯里表面好似我們鄉下蓋房子砌墻一樣，實際上深究，還有很多需要注意的細節啊。尤其是拐角等一些非平面特殊情況的的鋪砌，尤為要注意。
隨興就寫這么多。希望壇子里面做磚板襯里的朋友多談談自己施工的一些經歷，拿出來曬曬經驗。
這里先解釋一下OM涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（FC-flake compoung）的一些區別：
A 成分差別：OM純有機的，FC為有機-無機復合的；固化后，FC的熱脹冷縮比例系數（線性膨脹系數）相比純有機成分的OM涂料更接近基材（耐火磚、磚、金屬基材），這決定了以下很多方面性能；
B 與磚的粘結能力差別：FC較OM好很多；
與金屬基材粘結能力：FC較OM好很多；
尤其是在周期性的高溫-低溫變化之后，粘結能力的差別體現得更加明顯。
C FC有效防腐厚度較OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在國內的煙道和煙囪內防腐用得較多，自2005年以來，尤其是西格里武漢、日本靖江王子這些企業把FC技術引入中國電廠濕法脫硫之后，OM的使用就越來越少了，FC的應用案例越來越多，并不是說FC沒有出問題的案例，也有，但是相對來說，目前市場上甲方和工程單位更加容易接受的是FC或者FC深加工的方案（磚板內襯FC膠泥勾縫）。
D 耐溫和耐溫驟變，FC遠優于OM；
E 抗滲性方面，FC遠超OM；
F 耐磨耐沖刷方面，FC遠超OM。
先說煙道，再說煙囪吧。
煙道，壇友提到的情況，煙道長期浸泡在脫硫后的含水率很高，PH為2的酸性濕煙氣環境里，露點以下的煙氣凝結層水珠，這對煙道內壁腐蝕是非常可怕的，局部的酸性水珠中酸的濃度起到的腐蝕效果，遠超PH=2的酸性氣體的腐蝕性能了，滲透性極強，使用OM涂料，有些難為它了。至于用什么其他的方案，選擇之前必須考慮幾點：
1 耐酸性；2 抗滲性； 3 耐溫型； 4 與基材的粘結性；5 耐磨性。
目前這個市場上，這種狀況下，選擇乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥或者這種膠泥粘結勾縫再做磚板內襯這兩個方案的占到大部分。選擇KPI去粘結勾縫做磚板的人也有，但KPI膠泥相對乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥而言，耐腐蝕性能、抗滲性、耐溫驟變、在一定溫度下的粘結性能等等，都不如后者。
什么時候選擇膠泥即可，什么時候需要膠泥粘結做磚板，這和煙氣中的雜質顆粒成分有關，煙氣速度有關，畢竟磚板內襯的耐沖刷耐磨要比膠泥內襯好很多，當然成本也高很多，這要看設計使用壽命以及甲方的投資多少。
至于具體怎么做，請多關注熱固性樹脂版塊中其他的帖子，里面有詳細說明。
再說煙囪
煙囪很多了，要是FGD不運行的話，直接跑到煙囪里面去，這個溫度就很高了，尤其是入口溫度可能會高達200度以上，當然也就是干的了。這種情況下，論事金屬內筒還是整體玻璃鋼還是耐火磚再做內襯，入口選擇的材料耐溫性都必須高一些檔次。由于這里壇友提到的煙囪情況僅僅A3金屬內筒的煙囪，所以其他情況下的煙囪，我們這里不做討論，否則涉及面太廣了。關于煙囪的防腐，大家可以在該板塊里面找到相關的帖子，仔細看看就知道，有哪些方案在目前國內市場上使用了。
目前的情況，壇友做的是OM涂料，很顯然，是解決不了的，即使短時間一兩年不出問題，超過兩年，出問題的概率是很大的。60度的煙氣，溫度并不高。我想也是一樣抗滲性、耐磨性能、耐腐蝕性，這些要求，做乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥內襯就好了。
關鍵的一點是需要考慮：金屬材料和膠泥的線性膨脹系數的差別。因此膠泥的配方上，做一些細微的改善是必要的，另外也并不是做得越厚越好。
查了點APC雜化聚合物涂層的資料供大家一起共勉。
APC雜化聚合物涂層材料性能：
A、APC雜化聚合結構層使用的是有機——無機雜化聚合材料，是一種高交聯密度的三維空間立體結構防腐蝕材料。
B、APC雜化聚合結構層耐溫性：-40～260℃，在高溫下能維持材料特性；
C、高耐蝕性、高耐磨性、非常好的柔韌性，是繼酚醛樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂不同發展階段后的新階段；
D、APC雜化聚合結構層采用納米封孔技術，抗滲性能優異；
E、由于材料的結構特性，固化成型后具有阻燃性能；
F、因其固化后的結構中不含易破壞鍵，斷鍵需要很大的能量，因此其抗強腐蝕老化性能高出一般有機數值一個等級。
APC雜化聚合物涂層工藝性能：
A、良好的施工性，不受結構表面形狀的限制，且可常溫固化；
B、浸潤性好與碳鋼、砼及磚板有十分良好的浸潤性，粘接強度高；
C、機械化施工，施工效率高，整體結構可控性高，避免了人工施工造成的不一致性；
D、施工的工期短，對生產運行影響小，柔韌性好，受溫變影響小。
APC雜化聚合物涂層技術優勢：
A、“獨聯體”性能：具有獨立的結構強度，具有高強度的依附于基體的聯接性能，同時又具有整體性；
B、無縫：作為在鋼結構、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結構沒有縫隙，這一結構與納米封孔層聯合作用保證優異的防滲抗滲性能；
C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業，對基體的含水率要求不高，但基體的強度得有保
證，不能有疏松、粉化等不牢固現象；
D、具有無機元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優點，又具有有機材料的高彈性和高延展性的優點；
E、一次施工厚度可達5mm厚，對大部分煙囪、煙道可一次成型，施工效率高，可大大縮短工期。
APC雜化聚合物涂層典型應用（電廠）：
A、高速煙氣耐磨抗沖刷區（煙囪下部）
B、煙囪主體及頂部
C、煙道與煙囪連接部位
D、牛腿伸縮縫部位
E、積灰平臺及排水孔洞
APC雜化聚合物涂層在電廠煙囪中應用案例：
美國有：沙索II電廠800MW機組煙囪及煙道、ELKRAFT電力系統公司700MW機組煙囪
國內： 沒有
在國內非電廠煙囪領域有應用：
（1）應用在中海油燃料油公司的常減壓蒸餾裝置和中和池上。
（2）遼河油田采油套管，腐蝕介質為10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯離子）、磨損泥漿，并經過高溫堿洗。
（3）沈陽鼓風機廠石化用鼓風機型環密封防腐，該腐蝕環境是：150-200℃，H2S汽、強氧化性酸汽和水汽。
（4）沈陽活性炭廠的不銹鋼干燥設備上，該腐蝕環境是：140-160℃，HCl和H2S汽。
（5）蓮花山釬具公司的釬尾防腐，應用于澳大利亞礦山開采，腐蝕環境是：80-200℃，高濃度氯離子和二氧化硫酸汽。
APC雜化聚合物涂層耐老化性能比有機材料高出很多，但比鈦鋼板要差。
APC雜化聚合結構層性能指標（3.0mm）
序號 項目名稱 測試值 測試標準
1 拉伸強度 62MPa ASTMD638
2 拉伸模量 2.8GPa ASTMD638
3 伸長率 4.8% ASTMD638
4 彎曲強度 108MPa ASTMD790
5 彎曲模量 2.8MPa ASTMD790
6 熱變性溫度 136℃ ASTMD648
7 巴士硬度 35 ASTMD2583
8 最低氧指數 25 ASTMD2863
APC雜化聚合物涂層煙囪防腐層要求指標
1 與鋼板粘接強度 ≥10MPa
2 與混凝土粘接強度 ≥12MPa
3 拉伸強度 ≥80MPa
4 彎曲強度 ≥100MPa
5 耐磨性（CS-17W-1000g） ≤50mg
6 高溫彈性模量（180℃） ≥5GPa
7 耐熱性，（230℃） 2h，不開裂
8 耐熱沖擊性能（在100℃沸水和0℃水中各放置1小時） ≥100次，不開裂
9 耐高熱沖擊（在200℃放置2小時，再在20℃放置2小時） ≥30次，不開裂
10 耐5%鹽酸+10%硫酸（60℃，480h） 不起泡和脫落
11 耐3%硫酸氣（150℃，240h） 不起泡和脫落
