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玻璃鋼生產操作

一、膠衣層噴涂膠衣層制作質量的好壞，直接影響制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性等，故膠衣層的涂刷要嚴格控制。 　　

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品表面出現斑點和條紋，不僅影響外觀還降低其物理性能；加入固化劑時要攪拌均勻，避免應固化不均而產生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。 　　

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴涂，若膠衣粘度太高，可添加適量苯乙烯調節粘度以及填補操作過程中揮發損失的苯乙烯，但要根據工藝要求控制苯乙烯的加入量。 　　

3、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄，通常以單位面積所用膠衣量來控制，即膠衣的用量為350~500g/m2。 　　

4、膠衣要噴涂均勻，盡量避免膠衣局部積聚。 　　

5、膠衣層固化程度要控制好，準確判定增強層的糊制時間。

二、玻璃鋼層糊制 　　

1、糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層配置好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強材料，隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或多層增強材料同時鋪放，如此重復上述操作，直到達到設計厚度或工藝要求為止。 　　

2、若產品幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開，以免造成強度損失。 　　

3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。 　

4、厚壁產品糊制時，一般采用多次成型，避免應散熱不良導致制品發焦、變色，甚至影響制品的物理性能。

三、固化及脫模——公司手糊車間生產的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統，手糊成型操作環境一般要求：常溫不低于15℃，濕度不大于75%，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。 　　

1、凝膠：樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間，糊制操作必須在凝膠前完成。 　

2、固化：從糊制完成到產品脫模所經歷的過程。 　　

3、熟化（后固化）：產品脫模后經過很長一段時間達到其最佳性能所經歷的過程。 　　

當產品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵工序，脫模的好壞直接影響產品質量和模具的有效利用，脫模時可以使用車間配置的脫模工具，但禁止用鐵錘等敲打模具。脫模后將制品放于指定位置，以等待完成后續處理。

四、后處理——手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。 　　

1、切邊：按照相關文件規定，將半成品切割至指定規則形狀，切割打孔由專人負責，未指派人員請勿隨意切割打孔。 　　

2、加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等，使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、邊角進行修整，已達到客戶要求（檢驗標準）。 　　

3、檢驗：由檢驗員對修整好的產品進行質量檢測，操作人員負責對不良品進行修補工作，修補完成（修補并打磨完成）后再送檢，直至檢驗合格，對最終未能達到檢驗要求的產品作報廢處理。 　　

4、包裝：對檢驗合格的產品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序，完成后按照指定工序進行包裝，包裝后產品要放于指定位置，等待出貨。 　　

注：玻璃鋼制品材質較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產品進行敲打、撞擊等有可能使制品損壞的行為發生。