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8、腳手架搭設及注意事項

（1）2m以上作業均稱為高處作業，高處作業工人配戴安全帶和安全帽。        （2）對高處作業職工進行醫務檢查，根據職工身體狀況，有高、低血 壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業。          （3） 搭設的腳手架，最上層應形成階梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工 人操作。       (4) 鋼管架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應在2m以下、以上各一步橫桿間隔為1850mm，雙排架寬應在1500mm以內，應在腳架內外形成45° 的斜拉桿。要求腳手桿與池壁、池頂保持150-300mm間距，便于施工操作。         (5) 腳手架敷設的人行走道要保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板 的探頭應在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。

 9、主要工序的施工方法

9.1為了加強施工過程中的管理,增強施工技術的科學性,現就防腐施工各施工工序作概述。

9.1.1現場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進行詳細的現場勘察,做好現場的考察及有關部門的調查,在此基礎上,編制科學全面的施工組織設計。

（1）原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進行嚴格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的產品進入施工現場。

（2）技術交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進行技術交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。

（3）表面處理:主要采用噴砂機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使罐體表面清理后達到以下要求：

表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。

表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、油漬和其他損傷。

表面有比較均勻的粗糙面。

9.1.2配制底涂：底涂調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。

⑴由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；

⑵開罐:樹脂開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。

⑶攪拌:901樹脂密度大易沉淀,稀料丙酮浮于表面,這些現象均需使用機械攪拌使樹脂均勻如一。底涂在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。

9.1.3涂刷環氧樹指底漆

根據產品說明書的要求，嚴格按照901樹脂涂料配比配制底漆，使其分攪拌，使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底涂的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。

9.1.3刮環氧膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。

⑴膠泥拌制

拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取環氧樹脂和膩子粉，將粉倒入環氧樹脂內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。

拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。

⑵環境要求

膠泥施工的環境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應采取適當的保溫措施。

⑶刮涂

貼布前應用樹脂膠泥把池壁不平處刮一遍，可進行玻璃鋼襯里施工。

9.1.4襯布

⑴嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在罐體表面貼襯部位，均勻涂刷調制好的底涂。涂刷底涂時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。

⑶貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。

⑷貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。

⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接50～100毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重疊。圓角處須把玻璃布剪開，打膩子并用板壓平。

⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續貼襯成四層玻璃布，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面兩層氈的襯里。

9.1.5面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。

9.1.6精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：

⑴整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。

⑵原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。

⑶編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。

⑷內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。

⑸巴氏硬度：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。

⑹厚度：FRP防腐層設計厚度3mm。

10、質量標準

10.1 涂層質量標準

⑴表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。

⑵涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為0.05mm，涂層干漆膜總厚度允許偏差為0.3mm。

10.1.1玻璃鋼質量檢驗標準

⑴玻璃鋼襯層養護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。

⑵檢驗應符合下列規定：

①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外露等現象。

②不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。

⑶固化度檢驗應符合下列規定：

用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發現沾手，后者發現棉花發黃，即認為固化不完全，應全部返工。

（4）如發現缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。

11、質量保證體系及技術組織措施

11.1 質量目標：工程總體質量達到優良等級標準，建精品工程,創造樣板工程。

◆單位工程一次交驗合格率100%，總體評定合格；

◆工程優良率95%，單位工程感觀質量評定等級達到一級；

◆質量事故實現“零”缺陷;確保優質工程。

（1）主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。

（2）主要分項、分部工程一次檢驗優良率95% 以上。

（3）保證各種資料準確、齊全、系統、完整，符合設計要求，達到現行防腐工程規范和國家質量檢驗評定標準規定。

11.2建立質量保證體系

我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標準要求，建立了完善的質量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《ISO9002：質量保證體系—生產、安裝和服務的質量保證模式》內容，建立健全質量組織結構，優化資源配置，使整個項目部成為一個團結、高效的戰斗集體，以確保各質量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態。

12、安全目標、安全保證體系及技術組織措施

12.1總則

安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進行安全管理活動的準則。

12.2管理目標：  

強化教育，增強意識

控制隱患，防止污染

美化環境，安全健康

12.3安全管理

12.3.1安全管理部對施工現場各個環節實施安全監督與控制，并按施工人員數4人設立1名安全員，施工時保持通風良好。

12.3.2 施工隊、作業班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。

12.4安全管理制度及辦法

12.4.1安全教育

(1)所有員工在進入現場前，必須接受安全教育，詳細了解業主的有關安全規章制度。本項目部將把業主的安全規章印制成冊，發至每位員工。

(2)項目部要針對現場施工實際，進行入場安全教育，時間不少于一小時，教育后經考試合格，方可進入施工現場。特種作業人員須有勞動部門頒發的安全操作證，持證上崗。

(3)每天對員工強調一次安全重要性。

(4)根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術及預防措施工序的培訓教育。

12.4.4 隱患整改

(1)對業主、監理提出的問題及項目安全檢查發現的問題、隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發，責令相關單位整改，安全人員要進行復檢。

(2)對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應納入項目安全措施計劃，限期整改。

安全生產保證措施

（3） 認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

（4） 施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。

（5） 嚴格遵守公司 安全生產相關規定。

12.5 防火措施

12.5.1 距離施工區域五米范圍內劃為重點防火區域，并做出明顯標識。

12.5.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理。施工現場和庫房，必須設置消防器材。

12.5.3 施工現場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證   方可動火。

12.5.4 嚴禁攜帶火種及其它易產生火花、靜電的物品進入施工現場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。

12.5.5 現場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

12.5.6 施工現場嚴禁吸煙，一經發現嚴懲不貸。

12.5．7 防毒措施

12.5.8 進行玻璃鋼防腐施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩。

12.5.9 每施工3小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

12.5.10 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現場應安裝有效的通風排氣設備。現場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。

13、工期管理與控制計劃

規范地對項目施工工期進行管理和控制，確保合理配置項目施工資源，有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標準交付業主的目的，并在進度計劃控制管理過程中完全符合業主單位對各類計劃進度報告的格式、內容、涵義等項規定的要求。

13.1工期保證措施

對于本工程，我公司將嚴格遵守業主的總施工工期控制目標，為確保在計劃工期完成工程建設任務，力爭提前達到工期目標，擬定下列保證措施：

13.1.1做好工程前期的準備工作，擬定的項目部主要人員將直接參與工程準備，與業主保持工作聯系，盡可能準確全面地掌握工程信息，了解和熟悉業主在施工管理方面的要求，積極配合，協助解決實際問題，同時進行生產基地的建設。

13.1.2合理規劃現場施工面的布置，為工程各項目施工的順利展開創造條件。

13.1.3制定詳細合理的施工工作計劃。通過深度的分析，避免受前續工作的影響，避免受現場條件的限制。

13.1.4嚴格質量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計劃的完成。通過抓質量保證進度主要體現在以下幾個方面：

⑴把好材料關，不合格材料不進入現場，并由業主單位、監理單位、施工單位共同把關確認，這樣可以避免施工過程中出現不應該出現的返工現象，加快施工的進程。

⑵認真的做好設備、材料保護。

⑶抓好施工工藝的控制，從根本上使工程施工一次合格率達到100%，杜絕返工，從而提高整個施工工作的效率。

13.2各工藝的實施分主次、先后次序進行施工。

完工后應對所有防腐工程進行詳細檢查，發現弊病及時進行處理。